环保工业清洗剂常见使用方法

1、常温清洗或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用自来水漂洗干净后再烘干。

2、喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。

3、热浸泡：根据实际情况将配好的浓度为的水基型清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），之后用自来水漂洗干净再烘干。

4、手动擦拭：一般是将原液稀释至10—20倍(根据具体情况所定)，之后使用稀释好的清洗剂用抹布进行擦洗，擦洗时好带上手套。手工擦拭清洗相对清洗机自动清洗，清洗剂浓度相对需要高一点。

5、超声波清洗：将稀释好的清洗剂通过超声波机加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用自来水漂洗干净再烘干。

金属表面除油除污的重要性

金属表面除油除污是外表处置的关口。影响下一道工序操作的主要因素是除油是否，同时还影响到整个产品的质量和寿命。从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，以及贮存运输过程中为了防锈、防腐沾上了油渍，这些都是金属外表的油污，通常采用油污清洗剂进行清洗。金属资料和零件在进一步做表面处理（如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化）前必需把表面的油污用油污清洗剂进行清洗干净、否则会影响到除锈、除氧化皮的质量。由于油污的种类繁多，污染的水平与使用油污清洗剂进行除油的对象不尽相同相，所以除油问题就很复杂。

金属清洗剂清洗工件的方法

超声波清洗超声波清洗并非是利用超声波直接发射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液体中发射超声波，使液体产生超声波振荡。液体内部某一瞬间压力突然增大或突然减小，这样不断地反复进行。当压力突然减小时，溶液内会产生许多真空的、很小的空穴，溶解在溶液内的气体被吸人空内，形成气泡。小气泡形成后，由于压力突然增大而被压破并产生冲击波，这种冲击波又能使金属表面的污物、油渍及氧化皮等在界面上受到剥离，并脱离工件表面，达到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化学除污、电化学除污、有机的溶剂除油除旧漆、酸洗除金属镀层等结合，大大提高除污的效果，提高清洗的质量。所以在实际使用过程中，超声波清洗并非一种独立的方法，而是一种辅助的方法或联合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情况，再加进超声波，以增强除污效果和能力。