工业清洗剂如何正确选择

是否要求防锈生产工艺流程的清洗一般选择水基型的清洗剂，因为水基清洗剂成本低，比较经济，但是如果选用的水基清洗剂不具备防锈功能则会加快金属设备的生锈，原因是使用清洗剂会洗掉表面保护层，从而加快生锈。如果对防锈有要求就要选用带防锈功能的水基清洗剂，根据生产企业具体使用需求选用。

水溶性或者溶剂型如果清洗的对象要求挥发快，并且有防锈要求的建议选用溶剂型的清洗剂，该类型产品的除油脱脂能力强。如果对清洗成本要求低，对防锈性没有要求，且对挥发性也不敏感，则可以选用水基型的清洗剂。

水基的金属清洗剂机械加工生产中不可缺少的工序是金属零件的清洗。由于不同的金属加工工序，不同类型的油污会存在于金属零件及各种设备的表面，要想保证工序的正常进行，必须清除上述零件表面存在的油污清洗干净，这就是使用水基的金属清洗剂的原因。由于存在零件表面的油污类型不同，因此应根据不同油污的成分选择合适的清洗方法，常用的清洗剂有化学酸洗、化学碱洗、有机的溶剂清洗和水基的金属清洗剂，这三种清洗剂存在不同程度的缺陷，并且使用范围窄，而金属水基清洗剂是采用表面活性剂为主体，不仅可以克服前面三种清洗剂所具有的缺陷，同时还具有自己的特别性质，从而成为金属清洗工业的主要发展方向。

有机的溶剂除油的方法及设备

将要清洗的金属零件挂在阴极或阳极上置于电解液中，当通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质溶液的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量的气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌作用，使污物从工件表面上脱落，达到了退除污物及清洗表面的目的。根据零件挂在阳、阴极的不同位置分成阴极电解和阳极电解法。电解法清洗用途很广，可以除油、除锈、除氧化膜、除旧镀膜和漆膜等金属或非金属附着物，而且获得很好的清除效果，清洗效率很高而且。