工业清洗剂主要成分以及性能都有哪些？

1.清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。

2.对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

3.清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

4.清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求

5.清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

6.清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。

7.不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

工业清洗剂具有优良缓蚀性能

阻垢剂包括有机，优良的切削液共聚物和铜腐蚀等，用于碳钢的，铜及铜合金具有优异的耐腐蚀性的抑制，与碳酸钙，磷酸钙优异的抗结垢的分散性能，阻垢剂具有酸和羧酸的结构特点，使之具有良好的防垢温和侵蚀性能，比通常使用的有机磷酸盐更好，阻垢性能，尤其在高温下是远远优于常用有机磷酸盐，阻垢缓蚀剂可以提高锌氯氧化的溶解度抗性能好，化合物具有良好的协作，适于高温，高硬度，高pH值和水质条件高富集比。不锈钢的钝化膜理论可能有助于解释主切削流体钝化是由于金属和氧化介质的作用，切削液时不锈钢的钝化的金一种非常薄的，致密的，切削液性能良好的表面上产生，可以牢固地附着在金属表面钝化膜，不锈钢的钝化是使用简单，只需要一个冷浸片，切削液大大降低劳动强度，并没有一个具体的加工设备和严格的条件下，有效地降低了成本。

有机的溶剂除油的方法及设备

将要清洗的金属零件挂在阴极或阳极上置于电解液中，当通以直流电时，由于极化作用，金属与电解质溶液的界面张力降低，溶液渗透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或还原作用，并产生大量的气泡，当气泡聚集形成气流从污物与金属的间隙中逸出时，起鼓动和搅拌作用，使污物从工件表面上脱落，达到了退除污物及清洗表面的目的。根据零件挂在阳、阴极的不同位置分成阴极电解和阳极电解法。电解法清洗用途很广，可以除油、除锈、除氧化膜、除旧镀膜和漆膜等金属或非金属附着物，而且获得很好的清除效果，清洗效率很高而且。