以前清洗用ODS（消耗臭氧层物质）做清洗剂，具有清洗力强、相溶性好、干燥快等优点，但对臭氧层有极强的破坏力，且ODS的GWP（温室效应潜能值）是CO2的几百倍甚至几千倍，严重危害人类的生存环境。因此有毒有害的清洗剂被放弃使用，然而目前工业企业大多使用煤油、柴油及化学制剂来清洗油污，由于煤油、化学清洗剂等具有高挥发性，产品、，这不仅会对环境和人体健康造成危害，对生产还有很大的安全隐患。

我国清洗剂生产企业虽数量众多，但很多企业缺乏创新和规模生产力。有的企业把普通的烃类、醇类、卤代烃类简单混合，甚至添加了禁用或限用的有毒物质，造成用户在使用中的巨大安全隐患，造成了引起的火灾、、职业等现象。现今，如何防范或事故的发生，值得我们认真考虑。

另外，清洗废液不经处理直接排放现象比较常见，例如公共设施清洗用的直接排入江河，工业清洗用的含油危废直接偷排，不仅造成环境污染，也浪费紧缺的石油资源。

（1）清洗：依据油污水平配水1:10-20应用，若油污、油垢较重可立即将金属清洗剂喷于污垢表面，稍等片刻后，再用擦拭布进行擦洗。

（2）侵泡：在清洗建筑结构很大的设备时，可以将金属油污清洗剂放进水槽中进行人力清洗。

（3）循环清洗：对输油管道、密封性器皿的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂。

（4）超声波清洗：在清洗结构复杂容积较小的设备时，可以相互配合超声波机进行清洗，那样可以很便捷的除去设备内的油污，油垢，清洗效果更优。

如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗(喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡。生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。