工业清洗剂中的碳氢清洗机一般包括清洗装置和干燥装置，其清洗和干燥一般都是在真空环境中进行的，工件上的抛光蜡、切削油、冲压油、润滑油、防锈油、拉伸油、动植物油、助焊剂、不干胶及尘埃等在清洗过程中从工件上被清洗掉并融入到碳氢清洗剂中而形成杂质，随着清洗时间的延长，清洗剂中的杂质越聚越多，这些杂质在清洗过程中又会吸附到清洗工件上，使得清洗工件表面残留增加，洁净度下降，造成品质和效益的损失，因此，为了提高碳氢清洗剂回收利用的效果及品质则必须去除碳氢清洗剂中的杂质。

假如清洗的目标规定挥发快，且具备防锈的规定就可以考虑选用溶剂的工业清洗剂，这产品的除油脱脂能力都较强。假如规定清洗费用较低，清洗的挥发都没有规定，且对防锈不比较敏感，则可选用水基种类的工业清洗剂。这在选用工业清洗剂时也有注重，如果是水基型清洗剂在超音波清洗机中清洗，则对泡沫规定不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就会有规定，规定是低泡的除油脱脂清洗剂。

生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，由于水基商品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具有防锈作用则加快了金属材料的锈蚀，原因是清洗后将表层的防护层除掉了会加快生绣。假如对防锈有规定则应当选用带防锈作用的水基清洗剂，在挑选时要依据公司的具体情况适当选用。同样，凡事有益也有弊，假如水基商品提升带防锈的一些成分，这种成分又有可能减少水基清洗剂的清洗作用，其清洗力可能会降低。

工业清洗剂的技术要求

(1) 清洗污垢的速度快，污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化:清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

(4) 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生产的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5) 清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗表面残留 下不溶物，不产生新污渍，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

(7) 不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。